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在機床部件加工螺紋中加工方法是經過壓力加工使金屬塑性變形以形成各種圓柱或圓錐形螺紋的方法。由于工件材料的纖維在軋制后不會被切開，因而制品的機械和物理性能要好于切開。軋制加工生產率高，能夠節省金屬材料，而且東西耐用性高，因而合適批量生產。有兩種方法：搓螺紋和滾螺紋兩種。進行滾絲加工時，將工件放置在固定的滾絲板（固定板）和活動的滾絲（移動板）之間。在兩個螺紋板的平面上有傾斜的凹槽，而且兩個螺紋板的橫截面形狀與要螺紋的齒形共同。當活動螺紋板移動時，擠壓在工件外表的螺紋的大直徑為25mm，精度可到達5級，外表粗糙度R值為1.6?0.8μm。

當機床部件加工時螺紋輥的外圓周上，螺紋與工件的螺紋完全相同，但旋轉方向相反。滾絲時，工件被放置在兩個滾絲輥之間。當兩個滾輪以相同的方向以相同的速度旋轉時，工件旋轉。一起，一個滾針徑向向另一個滾針進給，從而逐漸擠壓出線形。

機床部件加工的螺紋工件的直徑規模為0.3?120mm，外表粗糙度R值為0.8?0.2μm。螺紋軋制的生產率低于螺紋軋制，可用于軋制螺釘，絲錐等。使用三個或兩個滾子并使工件軸向移動，即可軋制螺釘。