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(1)零件加工表面上，不該有劃痕、擦傷等損害零件表面的缺陷。

(2)零件去除氧化皮。

(3)未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求，未注長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)容許差錯(cuò)±0.5mm。

(4)鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件根本標(biāo)準(zhǔn)配備。

(5)裝置滾動(dòng)軸承容許選用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得逾越100℃。

(6)裝置液壓體系時(shí)容許運(yùn)用密封填料或密封膠，但應(yīng)避免進(jìn)入體系中。

(7)進(jìn)入裝置的零件及部件，均有必要具有查驗(yàn)部分的合格證方能進(jìn)行裝置。

(8)零件在裝置前有必要收拾和清洗潔凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和塵土等。

(9)裝置前應(yīng)對(duì)零、部件的首要協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)，特別是過盈協(xié)作標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。

(10)裝置過程中零件不容許磕、碰、劃傷和銹蝕。

(11)螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，禁止沖擊或運(yùn)用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

(12)規(guī)矩?cái)Q緊力矩要求的緊固件，有必要選用力矩扳手，并按規(guī)矩的擰緊力矩緊固。

(13)粘接后應(yīng)鏟除流出的剩余粘接劑。

(14)軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象;軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸出色，用涂色檢查時(shí)，與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的規(guī)模內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述規(guī)模內(nèi)用塞尺檢查時(shí)，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。

(15)軸承外圈裝置后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻。

(16)滾動(dòng)軸承裝好后用手滾動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。

(17)上下軸瓦的結(jié)合面要嚴(yán)密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。

(18)用定位銷固定軸瓦時(shí)，應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包相等齊情況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。

(19)合金軸承襯表面成黃色時(shí)不準(zhǔn)運(yùn)用，在規(guī)矩的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。

(20)齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。

(21)拼裝前嚴(yán)厲檢查并鏟除零件加工時(shí)殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時(shí)不被擦傷。

(22)鑄件表面上不容許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)峻的破損類缺陷。

(23)鑄件應(yīng)收拾潔凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)收拾與鑄件表面齊平。

(24)鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)明晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。

(25)鑄件應(yīng)鏟除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，抵達(dá)表面質(zhì)量要求

(26)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)鏟除潔凈。

(27)鑄件有歪斜的部位、其標(biāo)準(zhǔn)公差帶應(yīng)沿歪斜面對(duì)稱配備。

(28)對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，抵達(dá)圓滑過渡，一確保外觀質(zhì)量。

(29)鑄件表面應(yīng)平坦，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)鏟除潔凈。

(30)鑄件不容許存在有損于運(yùn)用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

(31)全部需求進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，有必要將鐵銹、氧化皮、油脂、塵土、泥土、鹽和污物等除去。

(32)機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，抵達(dá)清潔度Sa21/2級(jí)的要求。